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加湿粉尘搅拌机由于其特殊性在加湿搅拌时易发生物料的缠绕,壳体内壁也易粘接物料,所以物料的不流畅与驾驶搅拌不均匀是粉尘加湿搅拌机最常见的故障.一旦加湿粉尘搅拌机产生不流畅与驾驶搅拌不均匀现象,就会物料的加湿搅拌不均匀,同时还会增加电耗严重时还会烧坏电机.在壳体外部安装振动装置,通过激振装置,施以震动,使整机在运转过程中,筒体作高频振动,使筒壁与搅拌轴之间始终保持一定的间隙,使整机运转阻力大幅度减小,彻底杜绝了闷机,堵转现象,减小停机清理时间,提高了工作效率.在加湿粉尘搅拌机的壳体上开设一观察孔.发生堵塞或是异样时,便于观察壳体里面的情况,便于维护与维修.
1,加湿粉尘搅拌机启动前必须认真检查所有零件是否齐全,紧固件是否拧紧,密封部位是否严密.
2,加湿粉尘搅拌机减速机内注入30号或40号机械油,用户也可根据当地情况选用合适的润滑油,方可投入正常运行.
3,加湿粉尘搅拌机应在启动运转正常后,方可进行给料,供水,停机时应先停止给料,待机内物料卸空后再停机.
4.合理选择粉尘加湿搅拌机的各技术参数,叶轮的粉尘加湿搅拌机距离要足够,如粉尘加湿搅拌机转速不能太大.
5.在壳体外部安装振动装置,通过激振装置,施以震动,使整机在运转过程中,筒体作高频振动,使筒壁与立式粉尘加湿搅拌机轴之间始终保持一定的间隙,使整机运转阻力大幅度减小,彻底杜绝了闷机,堵转现象,减小停机清理时间,提高了工作效率.
6.在粉尘加湿搅拌机的壳体上开设一观察孔.发生堵塞或是异样时,便于观察壳体里面的情况,便于维护与维修.
7.严格执行操作规程,做到无载起动,空载停车；保证进料连续均匀.
8.加大出料口或加长料槽端部,以解决排料不畅或来不及排料的问题.同时,还可在出料口料槽端部安装一小段反旋向叶片,以防端部堵料.
9.对进入加湿粉尘搅拌机的物料进行必要的清理,以防止大杂或纤维性杂质进入机内引起堵塞.
