双轴粉尘加湿机,双轴粉尘加湿搅拌机,粉尘双轴加湿搅拌机

双轴粉尘加湿机底座支架！

双轴粉尘加湿搅拌机办成品壳体！

粉尘双轴加湿搅拌机办成品轴和搅拌叶！

双轴粉尘加湿机进料口！

双轴粉尘加湿搅拌机进水管！

粉尘双轴加湿搅拌机可拆卸叶片！

双轴粉尘加湿机电机减速机！

双轴粉尘加湿搅拌机联轴器！

粉尘双轴加湿搅拌机齿轮和齿轮箱，瓦座。

双轴粉尘加湿机填料箱和瓦座！

双轴粉尘加湿搅拌机出料口！

粉尘双轴加湿搅拌机整机！
双轴粉尘加湿机适用于电厂粉煤灰的加湿搅拌,搅拌后的粉煤灰在运输装卸中无粉尘飞扬,避免造成环境污染,是环境保护必备的设备.
双轴粉尘加湿搅拌机整体固定在一支架上,当该机工作时,由叶轮给料机将料仓中粉尘均匀输入主机内,再由高速运转的叶片把物料打入带有棘轮的混料筒内,通过高速运转的棘轮把灰与限量的水进行强制混合,在搅拌打散的过程中,将预先给定湿度的标准混合料推向出料口,达到解决二次扬尘的目的.且其叶片及搅拌棒均采用了特殊耐磨防腐材料,大大提高了使用寿命.
粉尘双轴加湿搅拌机采用摆线针轮减速器传动,转动平稳,噪音低.双轴加湿机从顶部进料,底部排料,结构合理.各结合面之间的密封严密,运行平稳.双轴粉尘加湿机设有加湿喷水系统,保证喷水均匀,调节供水量来满足需要.双轴粉尘加湿机采用手压油泵集中供给四个传动轴承润滑油脂,方便设备的使用维护,具有高效,省时的优点 .
双轴粉尘加湿机粉煤灰由下料口进入搅拌槽后,经过加水雾化,搅拌后进入卸料口排出.该设备适用于燃煤电站干灰输送系统,作干灰加水搅拌用.该机可以顺利地将干灰制成含水率25%左右的湿灰,装车外运,也可以将干灰制成高浓度灰浆,装船外运或皮带输送等.该机具有结构紧凑,搅拌均匀,无扬尘,符合环保要求等优点.处理量10—200吨/小时,可根据用户要求配备微机控制.
双轴粉尘加湿搅拌机特点
1,设计合理的轴座及密封装置结构,不仅检修方便,而且使水的漏,冒现象彻底消除.
2,硬齿面减速机和力矩限止器,使设备运行得到安全保障.
3,高耐磨材料制成的搅拌机叶片,是搅拌机使用寿命长,正常运行的可靠保证.
4,合理的喷雾装置,使灰水混合达到最佳效果.
5,灵活可靠的电气控制系统,使操作安全,简便.
6,增加预加水段,使搅拌效果更好.
7,宽敞的翻转检修门使检修工作舒适轻松.
粉尘双轴加湿搅拌机的功能是对粉状物料进行均匀搅拌和输送,达到无尘输送要求.主要用于火力发电厂,炼钢厂,炼铁厂,化工厂等部门的灰库放灰作喷水湿式搅拌及输送粉状物之用,也适用于化工,矿山等含固体颗粒物料的加湿,搅拌和输送.
双轴粉尘加湿机,双轴粉尘加湿搅拌机,粉尘双轴加湿搅拌机试车和使用
试运转分两段进行:
（1）.空载运转 在无负荷情况下运转1-2小时.
（2）.负载运转 无反常现象后方可分段加载试运转.
第一段:负荷为额定值的25%
第二段:负荷为额定值的50%
第三段:负荷为额定值的75%
第四段:负荷为额定值的100% 每段运转时间以温度稳定为准,但均不得少于2小时. 负载运转应无冲击,震动,漏油或其它不正常噪音. 齿轮箱的温度不得超过40℃,油温不得超过60℃,轴承温度不得超80℃. 排除试运转中的一切故障方可投入正式使用.
双轴粉尘加湿机,双轴粉尘加湿搅拌机,粉尘双轴加湿搅拌机日常维护
双轴粉尘加湿机,双轴粉尘加湿搅拌机,粉尘双轴加湿搅拌机在运转中要经常检查,如有异常噪音,冲击,震动,温度急剧升高,应立即检查,排除故障后方可继续运行.
1,认真执行大,中,小维修保养制度:
①小维修保养 检查调整错动部位,添加润滑油（脂）.
②中维修保养　全部检查清洗,更换润滑油（脂）.
③大维修保养　全部拆开机件,全部清洗检查,修复或换损坏机件,全面恢复设备性.
2,大维修保养每年进行一次；中维修保养每月进行一次；小维修保养每四小时进行一次；凡机械滑动部位（摩檫片紧油）均须添加油脂.以保证操作的灵活性.
3,各使用单位务必要建立严格的操作规程和维修保养制度,配置较高业务水平的专业技术人员,保证设备的高效运行,以取得满意的经济效果.
双轴粉尘加湿机使用注意事项
1,试运转前,减速机内注入30号或40号机械油,用户也可根据当地情况选用合适的润滑油,方可投入正常运行.
2,试运转前,用手攀动胶带轮使主轴空转数周,确认无障碍和异常现象时方可启动.
3,启动主机时必须待电动机达到额定转速,然后使离合器缓慢结合.切忌用力过猛,损坏机件,减少机器寿命.
4 启动前必须认真检查所有零件是否齐全,紧固件是否拧紧,密封部位是否严密.
5 本机应在启动运转正常后,方可进行给料,供水,停机时应先停止给料,待机内物料卸空后再停机.运转时如发现电机负荷突然增大或减小,机械系统有异常现象时,双轴粉尘加湿机,双轴粉尘加湿搅拌机,粉尘双轴加湿搅拌机必须立即停机检查,排除故障.待故障排除后继续投入生产.
双轴粉尘加湿搅拌机规格型号