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卸料器在平时运行中,工作时间过长,容易造成电机烧坏.查看卸料器电机接线头是否虚.物料的粘度过高,也是使卸料器电机短时间内烧坏.卸料器周围通风效果是,如散热不好也容易电机烧坏.周围环境是否干净,如过于脏,容易造成电机散热片散热效率降低,造成烧毁.卸料器的选型不合适,物量下料量大于卸料器本身卸料量.造成压力过大电机烧坏.
卸料器适用于连续工作制,允许正反向运转.输出轴与输入轴与其他零件配合时,不允许直接锤击,以防损坏.在运输及安装过程中,应保持平稳,避免碰撞,以至造成壳体断裂,变形等.本机在投入使用后,6-10个月内,传动及轴承部件应补充注油（锂基润滑脂)(5.13).若在环境温度较高,潮湿或空气灰尘过多时,应适当缩短更换油时间.在使用过程中,如设备出现沿轴向漏风,漏灰等现象,可紧固压料盖螺丝（3.11）或重新更换盘根17.18）再压紧压料盖即可.在运转过程中,避免因物料过长或超载引起的设备卡壳或电机短路,而导致减速电机的损坏,建议用户加装过载保护装置.要注意定期加油,定期维护保养.
1.开机时,应先接通压缩空气至储气罐,接通控制电源,启动排灰装置,如果系统中还有其它设备,应先启动下游设备.
2.停机时,不必切断压缩气源,尤其在风机工作时,必须向提升阀气缸提供压缩空气,以保证提升阀处开启状态.
3.电磁脉冲阀如发生故障,应及时地排除,如内部有杂质,水分,应进行清理,如膜片损坏应及时更换.
4.储气罐,气源三联件中的油水分离器应每班排污一次,同时油水分离器应每隔3~6月清洗一次,油雾器应经常检查存油情况,及时加油.
5.使用定时式清灰控制器,应定期测定清灰周期是否准确,否则应进行调整.使用定阻式脉冲控制仪,应定期检查压力开关的工作情况,测压口是否堵塞,并进行清理.
6.定期测定工艺参数,如烟气量,温度,浓度等,发现异常,应查找原因并及时处理.
7.停机时,在工艺系统停止之后,应保持星型卸料器和排风机继续工作一段时间,以除尘设备内的潮气和粉尘,必须注意的是,在星型卸料器停止工作时,必须反复对星型卸料器进行清灰(可用手动清灰),将除尘滤袋上的粉尘除掉,以防受潮气影响而糊袋子.
卸料器简型。
卸料器分体式。
卸料器圆口防爆分体。
卸料器硬齿面减速机。
卸料器不锈钢。
