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覆膜除尘布袋的覆膜有两种方式:一是胶复合,这是较初级的复合方式,复合强度低,易脱膜,寿命短,由于胶渗透,导致透气性差,不宜清灰,削弱了PTFE的优越性能；另一种是热复合,这是一种先进的复合方式,能完整的保持PTFE的优越性能,但对热复合技术要求严格.
覆膜主要的目的是控制烟尘排放,烟尘排放要求高的就可以选用覆膜滤袋.当然覆膜会降低布袋透气量,如果过滤面积不够的还是别用了,不然会造成压差很高.覆膜滤袋一般用在垃圾焚烧电厂和生物质电厂,和一些需要手机散溢粉尘（贵金属等）的地方,他们对烟尘排放要求高.
不同覆膜除尘布袋的阻力特性相差是较大的,为了减低布袋除尘器系统的阻力负荷,减少清灰频次,提高除尘布袋的使用寿命,宜采用阻力特性适宜的基布作为滤袋覆膜基料.
不同基布的覆膜除尘布袋具有不同的过滤和清灰性能,通过研究分析认为新型梯度除尘滤袋会有更高的效率和更好的清灰性能.
覆膜除尘布袋是依赖在滤材表面先建立一次粉尘层进行有效过滤,建立有效过滤时间长,阻力大,效率低.截留不,损耗也大,过滤反吹压力高,清灰频繁,能耗较高,使用寿命不长,设备占地面积大.使用覆膜滤布,粉尘不能透入滤料,只是表面过滤,无论是粗,细粉尘,全部沉积在滤料表面,即靠膜本身孔径截留被滤物,无初滤期,开始就是有效过滤,近百分之百的时间处于有效过滤.
1,表面过滤效率高,通常工业用滤材是深层过滤.它是依赖于在滤材表面先建立一次粉尘层而达到过滤,建立有效过滤时间长(约需整个滤程的10%),阻力大,效率低,截留不完全,过滤和反吹压力高,清灰次数多,能耗较高,使用寿命不长,设备占地面积大.使用覆膜除尘布袋滤料,粉尘不能透入滤料,是表面过滤,无论是粗,细粉尘,全部沉积在滤料表面,即靠膜本身孔径截留被滤物,无初滤期,开始就是有效过滤,近百分之百的时间处于过滤.
2,低压,高通量连续工作.传统的深层过滤的滤料,一旦投入使用,粉尘穿透,建立一次粉尘层,透气性便迅速下降.过滤时,内部堆积的粉尘造成阻塞现象,从而增加了脉冲除尘器的阻力.覆膜滤料以微细孔径及其下黏性,使粉尘穿透率近于零,投入使用事提供最佳的过滤效率,当沉积在薄膜滤料表面的被 滤物达到一定厚度时,就会自动脱落,易清灰,使过滤压力始终保持在很低的水平,空气流量始终保持在较高水平,可连续工作.
