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在整个蒸汽造粒复合肥生产工艺流程中,烘干机尾气,冷却机尾气,振动筛或滚筒筛,破碎机等设备会产生大量粉尘,影响生产环境,如果不对这些粉尘进行有效的回收,一方面污染环境甚至影响正常的生产,更重要的是浪费了很多宝贵的原料.
复合肥专用除尘器采用旋风+沉降室方式处理粉尘,除尘效率较低,最多可达到60-70%,而且除尘室要经常清理,浪费人力物力,且回收的粉尘因生产不同含量的产品而出现成份差异,不能直接用于回料.
而采用复合肥专用除尘器处理,除尘效率高达99%,且排放浓度完全达到或超过国家标准,因粉尘是即时回收,不存在成份差异,可以通过皮带机直接输送至回料皮带,进行二次造粒或将粉尘收集起来作为生产冲施肥的优质原料,节约了大量人工清理除尘室粉尘的成本,增加了经济效益.
复合肥专用除尘器系统的设计原则:
结合实际工况条件下的高湿含尘气体,粉尘容易吸潮等情况,通过技术创新及关键技术处理方案,保证布袋除尘器在高湿含尘烟气工况条件下长期可靠稳定的运行,避免粉尘水解糊袋.有效防止粉尘粘结造成输灰,卸灰系统故障及管道积灰严重情况的发生,同时可实现在不停车的情况下对除尘器进行检修,配件更换作业,减少不必要的停车率.
复合肥专用除尘器方案实施后的各项技术指标:
1.粉尘捕集率:＞98% (车间内无飞尘,生产环境得到极大改善.)
2.粉尘排放浓度:≤30mg/Nm3 (完全符合或超过国家排放标准)
3.能耗指标:约增加10%能耗 (布袋除尘器风机要求风压高,电机功率稍大.)
4.粉尘回收量:8-10吨/天 (可直接回料造粒或用做生产冲施肥的原料)
5.节省清理费用:6-8万/年 (沉降室15天清理一次,每次清理约4000元.)
6.生产线停车率:减少60% (不清理沉降室,不停机检修可大大降低停车率)
7.年生产能力:提高10-15% (综合各方面因素可有效提高生产线产能)
复合肥专用除尘器的整体设计思路:
1,工艺流程:复合肥原料在造粒机内通过蒸气团聚成粒后,湿物料在皮带运输机上冷却硬化后,再进入1#烘干机干燥脱水.烘干后的物料进入一级冷却滚筒进行自然冷却,然后由提升机提升至二楼进行筛分,筛分后的大颗粒经破碎后与筛下细料一道返回造粒机再造粒.合格的颗粒再进入二级冷却滚筒进行冷却,然后再由提升机提升至二楼进行精筛分,筛分后的合格颗粒经防潮,防结块的包膜处理后经风冷进入成品皮带计量包装.
复合肥专用除尘器提示在化工行业,尤其是化肥厂,一般选用机械振打袋除尘器,脉冲喷吹或反吹风袋除尘器；而气箱脉冲袋式除尘器最初是应用于水泥行业的高效率袋收尘器,这种收尘器,集分室反吹和喷吹脉冲等诸类收尘器的优点,克服了分室反吹能动强度不够,过滤与清灰同时进行的缺点,因而使袋收尘器增加了适应性,提高了收尘效率,延长了滤袋使用寿命.滤袋采用针刺呢滤料,使用寿命平均可达二年以上.目前,气箱脉冲袋式除尘器已在水泥厂得到广泛推广应用,且已为钢铁,碳黑,电力等行业所选用.
